與其他的電子元件不同，鐵芯的生產制造工藝不是一成不變的，它往往是根據變壓器、互感器、傳感器等電磁元件的實際需求而設計生產的，是不斷適應新的變化而發展的工藝。利用線切割、火花放電切割等在鐵芯上開氣隙就是一個例子。

    鐵芯開氣隙到底有什么作用呢？
    我們一般都知道，氣隙可以避免在交流大信號或直流偏置下的磁飽和現象，更好地控制電感量。鐵芯開氣隙而不影響鐵芯原本的特性，而加大工作的磁通密度和飽和磁通密度。
    其次，鐵芯的開氣隙主要是為了減少鐵芯在不對稱磁場狀態下工作時的剩磁，而且氣隙越大，線圈電流降為零時鐵芯的剩磁越小，這樣同樣體積的鐵芯就可以輸出更大的功率。
    但氣隙越大鐵芯的電感系數就越小，為了達到一定的電感量就需要繞制更多的線圈，相關的銅損也增加，加上線圈匝數多，分布電容也相對增大,影響電磁元件的工作穩定性，所以實際應用時要多方權衡，確定出氣隙大小的值。
    氣隙鐵芯在電磁元件中的應用：
    氣隙鐵芯應用在扼流圈中，防止在大電流時出現磁飽和。一般來說，氣隙大它的安匝數就大，對防止磁飽和起到很好的作用。
    氣隙鐵芯應用在傳感器中（霍爾傳感器），利用鐵芯上的開氣隙，將霍爾傳感器插入缺口中，再繞上線圈，當電流通過線圈時產生磁場，則霍爾傳感器有信號輸出。
    其次還有應用在高頻變壓器中，因為UPS中有高次詣波，為了防止飽和， 所以要開氣隙。而電抗器也同樣為了防止磁飽和，一般在鐵芯上開氣隙。
    鐵芯開氣隙除了對本身鐵芯的質量有一定的要求外，鐵芯開口大小也需要精確度高。威博特鐵芯廠家利用先進的切割儀器，可以制造出符合用戶要求的各種氣隙鐵芯，并把誤差降低到小。