高端的產品來自于嚴格的工藝控制，威博特鐵芯廠家對于鐵芯生產的每一道工藝環節都是十分嚴格的，為了讓各項技術指標都能高于國際指標和其他的公司。下面和大家介紹一下C型鐵芯的工藝控制和生產流程
    首先在選材上，我們是很有針對性的，對于不同客戶的訂單要求，首先是計算出適合客戶要求的材料，然后親自選擇相應的材料，而每份材料都會有商家提供的合格證書和檢測報告，另外還有IQC復核檢測數據。
    第二步是分條，我們用精選的分條設備和硬直的合金刀，每臺的生產能力都很強，可以達到2T/每天。
    第三步是卷繞，用高精度的雙軸帶動之自動鐵動鐵芯繞設備。它的生產能力達到11噸每天，雖然對于材料不同，我們的系數也有所變化，但是的控制力士很好的。一般片厚為0.23--0.25mm的全新材料，其疊片系數為0.97或0.98;片厚為0.1——0.2mm全新料疊片系數取值；片厚0.05--0.08的全新料疊片系數取值為0.90或0.91。
    接下來是整形，公司嚴格要求端面必須平整，此外還采用4條鋼帶固定整形為了增加尺寸和形狀控制的精確度。
    第四步是退火，這一步用12條充氮網帶和臺高真空退火爐，制氮機可以提供250m3/小時的高純度氮，質量很高。然后在脫模后用真空壓力浸漆自動烘干。用的是進口環樹脂漆。
    再經過研磨拋光整理之后。用超聲波清洗清潔，而且還會加專用水基防銹液來洗銹。
    成品防震包裝，里面是真空且用氣相防銹紙來防銹。